碳化铬耐磨钢板表面起皱的控制_耐磨合金板高铬

起皱是碳化铬耐磨钢板在成型过程中应变量较大时易产生的一种表面缺陷，发生在板带的轧制方向，表现为狭窄凸起条纹，即表面皱折。可通过控制生产工艺减轻起皱：

1、减少连铸坯的柱状晶，增加等轴晶。方法有：

①电磁搅拌能够促进柱状晶向等轴晶的转变。

②在金属凝固过程中或在金属凝固前给金属熔体施加脉冲电流，脉冲电流和由于自感应所产生的脉冲磁场的相互作用，使凝固金属受到强烈电磁力和冲击力作用而产生振动，最先结晶出的枝晶被打碎，形成更多的结晶核心，从而使凝固组织得到了细化。

③控制凝固时固液界面前沿的成分，过冷区越大越好。水量适当，减少固相、液相钢的温度梯度；凝固结束堆焊复合耐磨板后，晶粒仍在不断长大，尤其是1040℃以上，晶粒长大很快。因此，凝固后期，宜适当加快冷却速度，减缓晶粒长大。

2、选择适宜的板坯加热温度，低的终轧温度和高的退火温度。碳化铬耐磨钢板性能上的几乎所有缺点都与钢中的碳、氮有关。随碳、氮含量的增加，钢板的冲击韧性下降，脆性转变温度明耐磨堆焊显上移，尤其是当钢中铬含量高于15%～18%时更为明显；钢的缺口敏感性，冷却速度效应和尺寸效应也随钢中碳、氮量的增加而显著增强；随C+N量增加，钢板的晶间腐蚀敏感性增加，碳、氮对钢板的耐一般腐蚀，耐点蚀，耐缝隙腐蚀和耐应力腐蚀也都是有害的。钢中氧含量也有类似影响，随氧含量的提高，碳化铬耐磨钢板的脆性转变温度耐磨堆焊板升高。可见，冶炼低碳、氮和超低碳、氮高纯碳化铬耐磨钢板成为生产发展的趋势。

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