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堆焊耐磨复合板电弧焊熔池温度的控制方法_信铬
在堆焊耐磨复合板的电弧焊实习操作时，经常出现焊瘤、烧穿、未焊透，内凹、夹渣，成形不良等缺陷，分析产生这些缺陷的原因，主要是学生在焊接操作过程中，不善于观察熔池温度的变化，没有有效地控制熔池的温度而产生上述缺陷。
熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。
熔池温度与焊接电流、钢板尺寸、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。
1、焊接电流与堆焊耐磨复合板的尺寸：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和堆焊耐磨复合板的尺寸，开焊时，选用的焊接电流和钢板的尺寸较大，立、横仰位较小。合理选择焊接电流与钢板的尺寸，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。
2、运板方法，圆圈形运板熔池温度高于月牙形运板温度，月牙形运板温度又高于锯齿形运板的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运板，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。
3、堆焊耐磨复合板的角度，堆焊耐磨复合板与焊接方向的夹角在90°时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层，堆焊耐磨复合板的角度：50-80°，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。